높은 광택 거칠기 지르코니아 세라믹 벽돌 블록
명성은 품질에 달려 있으며, 품질은 하드에서 비롯됩니다!
Zirocnia 도자기 :
전통적인 도자기 이건 정밀도가 좋은 도자기 이건 소결과 분리 할 수 없습니다. 소결은 세라믹 블랭크 몰딩의 마지막 공정이라고 말할 수 있습니다. 세라믹 제품의 성능은 소결 및 연소 방법에 의해 부분적으로 결정됩니다. 고밀도, 균일 한 연소 및 제조 비용 절감? 실제로, 탈지 공정은 이전 공정에서 결정적이다. 또한 분말, 첨가제, 소결 온도 및 시간, 압력 및 소결 분위기에 영향을 미치는 주요 요인을 이해해야합니다. 세라믹 미분 체는 소결 전에 많은 개별 고체 입자로 구성됩니다. 녹색 몸체에는 많은 수의 기공이 있으며, 기공률은 일반적으로 35 % ~ 60 %입니다 (즉, 녹색 몸체의 상대 밀도는 40 % ~ 65 %입니다). 값은 파우더 자체의 특성 및 사용되는 성형 방법 및 기술에 따라 다릅니다. 고형물을 고온으로 가열하면, 성형체의 입자가 이동하여 소정의 온도에 도달 한 후에 성형체가 수축하고, 입자 성장이 일어나고, 기공이 제거되고, 최종적으로 용융 온도보다 낮은 온도 포인트 (일반적으로 녹는 점은 0.5 ~ 0.7 배입니다. 미가공 체는 치밀한 다결정 세라믹 재료가됩니다.이 과정을 소결이라고합니다.
데이터 시트 ↓
색상 : 사용자 정의 밀도 : 6.0g / cm3 지르코니아 함량 : 94.4 % 가스 투과율 : 0 흡수율 : 0 수정 크기 : 0.5um 로크웰 경도 (45N) : 78R45N 비커스 경도 (하중 500g) : 11.5 (1175) Gpa (Kg / mm²) 굴곡 강도 (20 ° C) : 800Mpa 압축 강도 (20 ° C) : 2000Mpa
탄성 계수 (20 ° C) :> 200Gpa
파괴 인성 (20 ° C) : 9.0 MPam1 / 2 열전도율 (20 ° C-400 ° C) : 2.5W (mK) 열팽창 계수 : 9.6 10-6 / ° C 내열 충격 저항 : 250 △ T ° C
응용 분야 :
기계, 광섬유, 칼, 의료, 식품, 석유 등
특정 적용 :
플런저, 세라믹 샤프트, 광섬유 부싱, 스터브, 연삭, 세라믹 나이프, 세라믹 슬라이드 가이드, 플런저, 핸드폰 쉘, 시계 케이스, 이발 면도날 등
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