사용자 지정 엔지니어링 알루미늄 산화물 세라믹 가공 부품
명성은 품질에 달려 있고 품질은 Hard에서 나옵니다!
알루미나 세라믹 :
알루미나 세라믹의 산업 생산에서 발포 공정은 팽창 가능한 PS를 증기에 직접 배치하여 수행됩니다. 일반적으로 반응은 교반 탱크에서 비드와 증기를 연속적으로 혼합하여 완료됩니다. 반응 장비 (예 : 사전 발 포기)는 외부 압력과 대기압을 유지하고 발포 된 비드가 위에서 넘치도록하기위한 것입니다. 일부 생산 공장에서는보다 균형 잡힌 체류 시간을 보장하거나 특정 확장 가능한 DPS에 더 높은 온도가 필요한 경우 간헐적 케틀을 사용합니다. 발포 후, 구슬은 세포에 공기를 점차적으로 통합하기 위해 노화 처리를 거쳐야합니다.
두 번째 단계. 먼저 성숙 된 미리 팽창 된 비드를 특정 캐비티가있는 금형에 넣습니다. 작고 복잡한 구조 제품의 경우 성형시 벤 투리 액션 장비 (예 : 충전 건)를 사용해야합니다. 비드는 공기 흐름을 통해 금형 캐비티로 불어 넣습니다. 대규모 제품은 자체 중력에 따라 캐비티를 채울 수 있습니다. 펠릿으로 채워진 몰드 캐비티는 밀봉 및 가열되고, 비드는 열에 의해 부드러워지고 셀이 팽창합니다. 구슬은 팽창하여 서로 사이의 간격을 채우고 결합하여 균일 한 거품을 형성합니다. 이때 폼은 여전히 부드러 우며 셀의 뜨거운 가스 압력을 견뎌냅니다. 금형에서 제품을 꺼내기 전에 가스가 셀 밖으로 스며 나올 수 있도록하고 제품의 모양을 안정화하기 위해 온도를 낮춰야합니다. 이것은 일반적으로 금형의 내벽에 물을 분사하여 수행됩니다.
속성 : 고경도, 고강도, 내마모성, 내식성, 고온 (1600 ° ), 우수한 열확산 성, 우수한 절연성, 저비용 등
데이터 시트 ↓
색상 : 화이트 / 아이보리 밀도 : 3.9g / cm3 반토 내용 : 96 % 99 % 99.5 % 가스 투과성 : 0 수분 흡수 : 0 MONS의 경도 : 82 비커스 경도 (Hv50) : 15.7 (1600) Gpa (Kg / mm²) 굽힘 Strength (20 ° C) : 330Mpa 압축 강도 (20 ° C) : 2000Mpa 파괴 인성 (20 ° C) : 4 MPam1 / 2 열전도율 (20 ° C) : 27.5W (mK) 열팽창 계수 : 7.6 10-6 / ° C 열충격 저항 : 200 △ T ° C
최대 사용 온도 1650 ° C
유전체 강도 : > 10 KV / mm
유전 상수 : 9.1er
유전 손실 각도 (1MHz) : 0.0002-0.0003
부피 저항 (20 ° C) : > 1014Ω.cm
응용 산업 : 기계, 전자, 화학, 석유 등 특정 용도 : 전기 세라믹 기판, 플런저, 씰링 링 등
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