높은 인성 ZrO2 지르코니아 세라믹 슬로 팅 커터
명성은 품질에 달려 있으며, 품질은 하드에서 나옵니다!
지로 니아 도자기 :
핫 다이 캐스팅 공정의 단점 : 1. 높은 다공성, 비교적 적은 내부 결함, 낮은 밀도, 상대적으로 열악한 기계적 성질 및 제품의 성능 안정성. 2. 탈 왁스가 필요하며, 탈랍으로 인한 에너지 소비 및 생산 시간이 증가합니다. 벽이 두꺼운 제품을 제조하기가 어렵습니다. 3. 대형 세라믹 제품의 제조에는 적합하지 않습니다. 4. 고순도 세라믹 제품을 제조하는 것은 어렵고, 이는 고급 기술에서의 공정 적용을 제한한다. 핫 다이캐스팅 공정의 적용 : 주로 중소형 구조물과 복잡한 구조물의 생산에 사용됩니다. 구조용 세라믹, 내마모성 세라믹, 전자 세라믹, 절연 세라믹, 텍스타일 세라믹, 내열 세라믹, 밀폐 세라믹, 내식성 세라믹, 내열 세라믹 제품
대기압 소결 (PLS)은 Si3N4 분해 온도 (보통 N2 = 1 기압에서 1800 ° C에서 분해됨)를 사용하여 소결 질소 분위기의 온도를 높이는 데 사용되며 1700 ~ 1800 범위의 온도에서 수행됩니다. ° C. 대기압 소결 후, 가스 압력 소결은 1800-2000 ℃의 온도 범위에서 수행된다.이 방법의 목적은 가스 압력에 의한 Si3N4 세라믹의 치밀화를 촉진하여 세라믹의 강도를 향상시키는 것이다. 얻어진 생성물의 성능은 열간 프레스 소결의 성능보다 약간 낮다. 이 방법의 단점은 핫 프레스 소결과 유사합니다.
데이터 시트 ↓
색깔 : 주문을 받아서 만드는 조밀도 : 6.0g / cm3 지르코니아 함량 : 94.4 % 가스 투과성 : 0 수분 흡수 : 0 결정 크기 : 0.5um 로크웰 경도 (45N) : 78R45N 비커스 경도 (로드 500g) : 11.5 (1175) Gpa (Kg / mm²) 굽힘 강도 (20 ° C) : 800Mpa 압축 강도 (20 ° C) : 2000Mpa
탄성 계수 (20 ° C) : ＞ 200Gpa
파괴 인성 (20 ° C) : 9.0 MPam1 / 2 열전도율 (20 ° C-400 ° C) : 2.5W (mK) 열팽창 계수 : 9.6 10-6 / ° C 열충격 저항 : 250 △ T ° C
응용 산업 :
기계류, 광섬유, 칼, 의료, 식품, 석유 등
특정 응용 프로그램 :
플런저, 세라믹 샤프트, 광섬유 부싱, 스터브, 연삭, 세라믹 나이프, 세라믹 슬라이드 가이드, 가공 플런저, 휴대 전화 쉘, 시계 케이스, 이발 면도날 등
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