연마 Si4N4 세라믹 원형 디스크 플레이트 roundel 사용자 정의

연마 Si4N4 세라믹 원형 디스크 플레이트 roundel 사용자 정의

명성은 품질에 달려 있고 품질은 Hard에서 나옵니다!

실리콘 질화물 세라믹 :

사출 성형기 (사출 성형기)에는 플라스틱을 용융시켜 금형에 공급하기위한 사출 장치와 금형 클램핑 장치의 두 가지 기본 구성 요소가 있습니다. 클램핑 장치의 기능은 사출 압력 하에서 금형을 닫는 것입니다. 제품을 사출 장치에서 꺼내 플라스틱을 금형에 주입하기 전에 용융 한 다음 압력과 속도를 제어하여 용융물을 금형에 주입합니다. 오늘날 사용되는 다양한 Pcb 세라믹 방열판 방사 기판 슬라이스 주입 장치에는 나사 사전 가소제 또는 2 단계 장치와 왕복 나사의 두 가지 디자인이 있습니다. 스크류 예비 가소제는 예비 가소제 스크류 (1 단계)를 사용하고 용융 된 플라스틱을 주입 막대에 주입합니다 (2 단계).
스크류 프리 가소제의 장점은 일정한 용융 품질, 고압 및 고속, 정밀한 주입량 제어 (기계식 추력 장치 사용 피스톤 스트로크의 양쪽 끝에서 다양한 Pcb 세라믹 방열판 방사 기판 슬라이스 사용)입니다. 이러한 장점은 투명성, 얇은 벽 제품 및 높은 생산 속도에 필요합니다. 단점으로는 고르지 않은 체류 시간 (재료 열화 유발), 높은 장비 비용 및 유지 보수 비용이 있습니다.
가장 일반적으로 사용되는 왕복 나사 주입 장치는 플라스틱을 용융 및 주입하기 위해 플런저가 필요하지 않습니다. 사출 성형 구리 너트는 상감 구리 너트 또는 내장 구리 너트로도 이해할 수 있습니다. 오늘날 시장에는 다양한 사출 성형 구리 너트가 나와 있으며 다양한 Pcb 세라믹 방열판 방사 기판 슬라이스 용도도 다릅니다. 구리 인서트의 주요 목적은 일부 플라스틱 부품에 제품을 주입하는 것이며, 이는 설치 후 플라스틱 부품에 효과적인 내부 스레드를 형성 할 수 있습니다. 작동 방법은 가열 후 제품을 플라스틱 부품에 내장하거나 금형을 직접 사출에 사용하는 것입니다. 황동은 열전도율이 좋기 때문에 가열 후 구리 인서트를 플라스틱 매트릭스에 눌러 제품을 빠르게 가열하고 작업 효율을 높일 수 있습니다. 가열 된 구리 인서트는 플라스틱 부품에 열을 신속하게 전달하여 플라스틱을 만들 수 있습니다. 구멍의 주변이 부드러워 져 제품을 구멍에 빠르게 밀어 넣습니다. 금형 사출을 사용하는 경우 구리 인서트를 플라스틱 부품에 열사 출한 후 외경에 엠보싱 가공을하여 성형 후 구리 인서트와 일정한 마찰력과 물림 력을 형성하여 내부에 고정 할 수 있습니다. 떨어질 수 없습니다.

속성 :

높은 경도, 고강도, 내마모성, 내식성, 고온 (1200 ° ), 우수한 열확산 성, 우수한 열충격 저항 (온도가 급격히 변하는 것을 피하십시오 ), 우수한 절연성, 저밀도. 포괄적 인 특성은 대부분의 세라믹 구조에서 가장 좋습니다.

데이터 시트 ↓

응용 산업 :

기계, 전자, 반도체, 화학, 석유, 제련.

특정 응용 프로그램 :

용접 샤프트, 전자 기판, 플런저, 노즐, 슬라이드 가이드, 디젤 부품, 금속 성형, 샤프트 휠 등

7.MOQ는 제한되지 않으며 소량을 환영합니다.

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