뜨거운 누르는 실리콘 질화물 세라믹 피스톤 플런저

뜨거운 누르는 실리콘 질화물 세라믹 피스톤 플런저

명성은 품질에 달려 있으며, 품질은 하드에서 나옵니다!

실리콘 질화물 세라믹 :

오늘날의 고강도 강철과 초 고강도 강철은 차량의 경량화를 달성하고 차량의 충돌 강도와 안전 성능을 향상 시켰습니다. 따라서, 고정밀 세라믹 네트워크 저항기 기판 플레이트는 자동차 철강의 중요한 개발 방향이되었습니다. 그러나, 판금의 강도가 증가함에 따라, 종래의 냉간 스탬핑 공정은 성형 공정 동안 균열이 발생하기 쉬우 며, 이는 고강도 고정밀 세라믹 네트워크 저항 기판 판 강판의 가공 요건을 충족시킬 수 없다. 성형 조건을 만족할 수없는 조건에서 초 고강도 강판의 핫 스탬핑 성형 기술이 점차 국제적으로 연구되고 있습니다. 이 기술은 성형, 열 전달 및 구조상 변형을 통합하는 새로운 프로세스입니다. 주로 고온 오스테 나이트 상태에서 판금의 가소성 증가 및 항복 강도 감소 특성과 금형을 통한 성형 공정을 사용합니다. 그러나 열 성형에는 공정 조건, 금속 상 전이 및 CAE 분석 기술에 대한 심층적 인 연구가 필요합니다. 현재이 기술은 외국 제조업체가 독점하고 국내 개발 속도가 느립니다. 과거에는 딥 드로잉 또는 펀칭 가공물을 생산할 때 모든 사람들이 압력 보호 (EP) 윤활제가 금형 보호를위한 최선의 선택이라고 믿었습니다. 유황 및 염소 EP 첨가제는 순수한 오일에 혼합되어 금형의 수명을 연장시켜 왔습니다. 그러나 고강도 강철과 엄격한 환경 보호 요건이 적용되면서 EP 유성 윤활유의 가치가 감소하고 시장을 잃어 버렸습니다.
고온에서 고강도 강철을 성형 할 때 EP 유성 윤활제는 성능을 잃고 극한 온도에서 물리적 금형 보호 다이어프램을 제공 할 수 없습니다. 극한 온도의 IRMCO 고 고체 폴리머 윤활제는 필요한 보호 기능을 제공 할 수 있습니다. 스탬핑 다이에서 금속이 변형되고 온도가 계속 상승함에 따라 EP 유성 윤활제는 더 얇아지고 경우에 따라 인화점에 도달하거나 화상을 입을 수 있습니다 (연기). IRMCO 수성 스탬핑 윤활제는 일반적으로 분무시 일관성이 훨씬 낮습니다. 성형 공정 동안 온도가 상승함에 따라 온도가 두껍고 강해집니다. 실제로, 고분자 중합체 극한 온도의 윤활제는 "열을 찾고"금속에 달라 붙어 마찰을 줄일 수있는 다이어프램을 형성합니다. 이 고정밀 세라믹 네트워크 저항 기판 플레이트 보호 장벽은 가장 까다로운 공작물이 형성 될 때 크랙 및 본딩없이 공작물을 늘려서 마찰과 금속 흐름을 제어합니다. 효과적으로 금형을 보호하고 금형의 수명을 연장하며 스탬핑 강도를 향상시킵니다.

속성 :

높은 경도, 고강도, 내마모성, 내식성, 고온 (1200 ° ), 우수한 열확산 성, 우수한 열충격 저항 (온도가 급격히 변하는 것을 피하십시오 ), 우수한 절연성, 저밀도. 포괄적 인 특성은 대부분의 세라믹 구조에서 가장 좋습니다.

데이터 시트 ↓

응용 산업 :

기계, 전자, 반도체, 화학, 석유, 제련.

특정 응용 프로그램 :

용접 샤프트, 전자 기판, 플런저, 노즐, 슬라이드 가이드, 디젤 부품, 금속 성형, 샤프트 휠 등

7.MOQ는 제한되지 않으며 소량을 환영합니다.

8. 활발한 팀과 좋은 판매 후 서비스

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