고온 전도성 알루미나 세라믹 정제 로브
명성은 품질에 달려 있으며, 품질은 하드에서 나옵니다!
반토 세라믹스 :
몰드라고도하는 오목한 타이어는 원래 타이어로 만들어집니다. 네 번째 단계 : 마더 몰드라고도하는 볼록 타이어를 만드는 것은 오목한 타이어로 만듭니다. 그것은 일반적으로 바닥 몰드 및 몰드 원주 또는 코어를 포함한다. 그리고 금형 주변. 다섯 번째 단계 : 작업 금형 제작. 서브 몰드라고도하는 작업 금형은 그라우팅을 위해 볼록한 타이어로 만들어집니다. 2 금형의 재료 및 분류 (1) 기존 석고 금형 제조 공정 : 표준 β 형 반수성 석고 분말을 물에 첨가하여 석고 슬러리를 만들고 교반, 진공 후 주형에 주입합니다. 탈기 및 기타 처리. 석고가 굳은 후에는 탈형 된 후 적절하게 손질되어 조립됩니다. ℃에서 5-7 일 동안 건조 될 수있다. (2) 저압 빠른 배수 쏟아져 용 석고 몰드는 미세 다공성 파이프 네트워크의 유무에 관계없이 사용할 수 있습니다. 미세 다공성 파이프 네트워크가있는 석고 몰드는 이전 몰드와 다릅니다. 예 : 주조하기 전에 먼저 주형 몰드의 해당 부분에 주형 파이프 네트워크를 배치하십시오 (주입 작업 표면에서 2cm 떨어짐). 이 파이프 네트워크의 인터페이스는 성형 라인의 진공 및 압축 공기 라인에 연결될 수 있습니다. 쏟아지는 동안 배수, 곰팡이 방출 및 곰팡이 탈수를 위해 연결됨
속성 : 높은 경도, 고강도, 내마모성, 내식성, 고온 (1600 ° ), 우수한 열 확산 성, 우수한 절연성, 저렴한 비용 등
데이터 시트 ↓
색깔 : 백색 / 상아 조밀도 : 3.9g / cm3 알루미나 함량 : 96 % 99 % 99.5 % 가스 투과성 : 0 수분 흡수 : 0 달의 경도 : 82 비커스 경도 (Hv50) : 15.7 (1600) Gpa (Kg / mm²) 굽힘 강도 (20 ° C) : 330Mpa 압축 강도 (20 ° C) : 2000Mpa 파괴 인성 (20 ° C) : 4 MPam1 / 2 열전도율 (20 ° C) : 27.5W (mK) 열팽창 계수 : 7.6 10-6 / ° C 열충격 저항 : 200 △ T ° C
최대 사용 온도 1650 ° C
절연 강도 :> 10 KV / mm
유전 상수 : 9.1er
유전 손실 각도 (1MHz) : 0.0002-0.0003
부피 저항 (20 ° C) : ＞ 1014Ω.cm
응용 산업 : 기계, 전자, 화학, 석유 등 특정 응용 분야 : 전기 세라믹 기판, 플런저, 밀봉 링 등
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